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四種鎂碳磚、鋁鎂碳磚常用耐火原料,主要起到哪些作用?

2024.11.15 瀏覽量:267

      鋁安陽鎂碳磚及鎂碳磚生產(chǎn)過程中,所采用的原材料主要有特級礬土熟料、高純鎂砂、電熔鎂砂、石墨等,那么這些原材料對制品主要起到了什么樣的作用呢?

1、特級礬土熟料

      我國高鋁礬土原料的主要礦物組成是水鋁石和高嶺石。其Al2O3/SiO2比值的變化,對應(yīng)于水鋁石和高嶺石兩種礦物含量比例的相對消長。礬土熟料是經(jīng)高溫煅燒后的產(chǎn)物,特級礬土熟料的Al2O3含量在88.2%以上,更高可達(dá)91.3%。雖然Al2O3的抗侵蝕性較強,但單純的Al2O3膨脹系數(shù)大,不耐剝落,當(dāng)以單純的Al2O3作基質(zhì)時,基質(zhì)部分容易被熔渣滲透熔損,使骨料暴露,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性剝落。

2、高純鎂砂

      菱鎂礦、水鎂石、海水氧化鎂等原料在1600~1900℃下充分燒結(jié)得到鎂砂,鎂砂分為燒結(jié)鎂砂和海水鎂砂,燒結(jié)鎂砂是由天然礦石燒成的,海水鎂砂是由海水氣化鎂燒成的。鎂砂的主要成分是氧化鎂,還含有少量的SiO2、CaO、Fe2O3、B2O3等,顏色由黃色到褐色,主晶相為方鎂石,晶粒尺寸為0.02~0.05mm,密度3.50~3.65g/cm3。具有良好的抗堿性渣侵蝕的性能。

3、電熔鎂砂

      將菱鎂礦或燒結(jié)鎂砂在電弧爐中,經(jīng)過2500℃的高溫熔融,冷卻后經(jīng)破碎獲得的電熔鎂砂又稱之為電熔氧化鎂,依原料的純度來確定電熔氧化鎂的純度,其主晶相為方鎂石從熔體中結(jié)晶出來的方鎂石晶體粗大,結(jié)構(gòu)致密,晶體直接接觸的程度髙,在大氣中的抗水性和抗渣性都很好,高溫體積和化學(xué)穩(wěn)定性較好,能在2300℃的氧化氣氛中保持穩(wěn)定,鎂碳磚的各項性能指標(biāo)與鎂砂的性能指標(biāo)直接相關(guān),為了提高鎂碳磚的性能,就需要提高M(jìn)gO含量,使鎂砂中的方鎂石直接結(jié)合程度增強,控制C/S可以減少硅酸鹽數(shù)量,降低方鎂石被硅酸鹽相分割程度。

4、石墨

      石墨具有優(yōu)良的熱導(dǎo)性和耐火性能,熔點高達(dá)3500℃,石墨的熱膨脹率低(1000℃時為1.4×10-6),導(dǎo)熱系數(shù)高,耐急冷急熱性好,是強度隨溫度升高而增大的少數(shù)材料之一。石墨對爐渣的浸潤角也相當(dāng)大,與Al2O3、SiC、SiO2無共熔關(guān)系,能夠阻止渣向制品中滲透,由于碳可以將熔渣中氧化鐵還原成為金屬鐵,使得熔渣粘度提高,減少了熔渣成分向磚內(nèi)的遷移,達(dá)到減少侵蝕的效果。


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