由于各鋼廠的冶煉工藝和冶煉鋼種不同，鋼包內襯用耐火材料的品種和類型也不同。連鑄鋼包和精煉鋼包用耐火材料種類大致相同，只是精煉鋼包功能增加，使用條件的惡化，因此會選擇性能更優的耐火材料來提高服役壽命。目前，鋼包內襯用耐火材料主要有Mg O-C磚、鋁鎂尖晶石臨滄澆注料、鋁臨滄鎂碳磚、Mg O-CaO-C磚、Mg O-CaO磚/白云石磚、鎂鉻磚、高鋁磚等。在上述鋼包內襯中，前三種鋼包襯占絕大多數。主要鋼包內襯用耐火材料的優缺點及應用范圍如表1所示。與工作襯相比，鋼包永久襯所用的耐火材料對耐火度、抗侵蝕性、抗熱震性及耐磨性等性能要求略低，但對永久襯的保溫性能要求在提高，常用的傳統耐材有鋁鎂澆注料、鋁硅質/半輕質鋁硅質澆注料、輕重質復合磚、高鋁磚、黏土磚等，也有開發的鋁鈣系新型鋼包永久襯用澆注料等。 臨滄鋼包耐材

           鋼包渣線磚

      對于高鋁質或剛玉質耐火材料，渣中SiO2、CaO等氧化物易于與Al2O3反應生成低熔相進入熔渣，造成骨料脫溶；生成過多CA6產生體積膨脹，造成材料結構疏松，渣的滲透加劇。同時，更高溫度下，含碳耐火材料的氧化加劇，所以要特別關注含碳耐火材料抗氧化性的提高。

      對于Mg O-C磚或Al2O3-Mg O-C磚，其侵蝕主要有兩方面：一是渣中Si O2、CaO等氧化物與Mg O（或Al2O3）形成低熔物，被爐渣帶走。二是爐渣中的FeO對鎂碳磚中的C氧化，造成磚結構松散。對于鎂鈣系耐火材料，其抗渣侵蝕性更優，不僅對高堿性渣有較強的耐侵蝕性，而且當精煉初期爐渣堿度低時，游離CaO能優先與爐渣中的SiO2反應，生成高熔點（2130℃）、高黏性的硅酸二鈣保護層附著在爐襯磚工作表面，能堵塞氣孔，抑制爐渣向內滲透和減輕爐渣的侵蝕。

3）有些精煉過程是在真空條件下進行，導致內襯材料在使用過程中蒸發，使耐火材料的性能劣化，因此真空條件下材料的穩定性是非常關鍵的參數。