由于各鋼廠的冶煉工藝和冶煉鋼種不同，鋼包內(nèi)襯用耐火材料的品種和類型也不同。連鑄鋼包和精煉鋼包用耐火材料種類大致相同，只是精煉鋼包功能增加，使用條件的惡化，因此會(huì)選擇性能更優(yōu)的耐火材料來(lái)提高服役壽命。目前，鋼包內(nèi)襯用耐火材料主要有Mg O-C磚、鋁鎂尖晶石閔行澆注料、鋁閔行鎂碳磚、Mg O-CaO-C磚、Mg O-CaO磚/白云石磚、鎂鉻磚、高鋁磚等。在上述鋼包內(nèi)襯中，前三種鋼包襯占絕大多數(shù)。主要鋼包內(nèi)襯用耐火材料的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍如表1所示。與工作襯相比，鋼包永久襯所用的耐火材料對(duì)耐火度、抗侵蝕性、抗熱震性及耐磨性等性能要求略低，但對(duì)永久襯的保溫性能要求在提高，常用的傳統(tǒng)耐材有鋁鎂澆注料、鋁硅質(zhì)/半輕質(zhì)鋁硅質(zhì)澆注料、輕重質(zhì)復(fù)合磚、高鋁磚、黏土磚等，也有開(kāi)發(fā)的鋁鈣系新型鋼包永久襯用澆注料等。 閔行鋼包耐材

           鋼包渣線磚

      對(duì)于高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)耐火材料，渣中SiO2、CaO等氧化物易于與Al2O3反應(yīng)生成低熔相進(jìn)入熔渣，造成骨料脫溶；生成過(guò)多CA6產(chǎn)生體積膨脹，造成材料結(jié)構(gòu)疏松，渣的滲透加劇。同時(shí)，更高溫度下，含碳耐火材料的氧化加劇，所以要特別關(guān)注含碳耐火材料抗氧化性的提高。

      對(duì)于Mg O-C磚或Al2O3-Mg O-C磚，其侵蝕主要有兩方面：一是渣中Si O2、CaO等氧化物與Mg O（或Al2O3）形成低熔物，被爐渣帶走。二是爐渣中的FeO對(duì)鎂碳磚中的C氧化，造成磚結(jié)構(gòu)松散。對(duì)于鎂鈣系耐火材料，其抗渣侵蝕性更優(yōu)，不僅對(duì)高堿性渣有較強(qiáng)的耐侵蝕性，而且當(dāng)精煉初期爐渣堿度低時(shí)，游離CaO能優(yōu)先與爐渣中的SiO2反應(yīng)，生成高熔點(diǎn)（2130℃）、高黏性的硅酸二鈣保護(hù)層附著在爐襯磚工作表面，能堵塞氣孔，抑制爐渣向內(nèi)滲透和減輕爐渣的侵蝕。

3）有些精煉過(guò)程是在真空條件下進(jìn)行，導(dǎo)致內(nèi)襯材料在使用過(guò)程中蒸發(fā)，使耐火材料的性能劣化，因此真空條件下材料的穩(wěn)定性是非常關(guān)鍵的參數(shù)。