鋁秦皇島鎂碳磚及鎂碳磚生產(chǎn)過(guò)程中，所采用的原材料主要有特級(jí)礬土熟料、高純鎂砂、電熔鎂砂、石墨等，那么這些原材料對(duì)制品主要起到了什么樣的作用呢？

1、特級(jí)礬土熟料

      我國(guó)高鋁礬土原料的主要礦物組成是水鋁石和高嶺石。其Al2O3/SiO2比值的變化，對(duì)應(yīng)于水鋁石和高嶺石兩種礦物含量比例的相對(duì)消長(zhǎng)。礬土熟料是經(jīng)高溫煅燒后的產(chǎn)物，特級(jí)礬土熟料的Al2O3含量在88.2%以上，更高可達(dá)91.3%。雖然Al2O3的抗侵蝕性較強(qiáng)，但單純的Al2O3膨脹系數(shù)大，不耐剝落，當(dāng)以單純的Al2O3作基質(zhì)時(shí)，基質(zhì)部分容易被熔渣滲透熔損，使骨料暴露，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性剝落。

2、高純鎂砂

      菱鎂礦、水鎂石、海水氧化鎂等原料在1600~1900℃下充分燒結(jié)得到鎂砂，鎂砂分為燒結(jié)鎂砂和海水鎂砂，燒結(jié)鎂砂是由天然礦石燒成的，海水鎂砂是由海水氣化鎂燒成的。鎂砂的主要成分是氧化鎂，還含有少量的SiO2、CaO、Fe2O3、B2O3等，顏色由黃色到褐色，主晶相為方鎂石，晶粒尺寸為0.02~0.05mm，密度3.50~3.65g/cm3。具有良好的抗堿性渣侵蝕的性能。

3、電熔鎂砂

      將菱鎂礦或燒結(jié)鎂砂在電弧爐中，經(jīng)過(guò)2500℃的高溫熔融，冷卻后經(jīng)破碎獲得的電熔鎂砂又稱之為電熔氧化鎂，依原料的純度來(lái)確定電熔氧化鎂的純度，其主晶相為方鎂石從熔體中結(jié)晶出來(lái)的方鎂石晶體粗大，結(jié)構(gòu)致密，晶體直接接觸的程度髙，在大氣中的抗水性和抗渣性都很好，高溫體積和化學(xué)穩(wěn)定性較好，能在2300℃的氧化氣氛中保持穩(wěn)定，鎂碳磚的各項(xiàng)性能指標(biāo)與鎂砂的性能指標(biāo)直接相關(guān)，為了提高鎂碳磚的性能，就需要提高M(jìn)gO含量，使鎂砂中的方鎂石直接結(jié)合程度增強(qiáng)，控制C/S可以減少硅酸鹽數(shù)量，降低方鎂石被硅酸鹽相分割程度。

4、石墨

      石墨具有優(yōu)良的熱導(dǎo)性和耐火性能，熔點(diǎn)高達(dá)3500℃，石墨的熱膨脹率低(1000℃時(shí)為1.4×10-6)，導(dǎo)熱系數(shù)高，耐急冷急熱性好，是強(qiáng)度隨溫度升高而增大的少數(shù)材料之一。石墨對(duì)爐渣的浸潤(rùn)角也相當(dāng)大，與Al2O3、SiC、SiO2無(wú)共熔關(guān)系，能夠阻止渣向制品中滲透，由于碳可以將熔渣中氧化鐵還原成為金屬鐵，使得熔渣粘度提高，減少了熔渣成分向磚內(nèi)的遷移，達(dá)到減少侵蝕的效果。

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