鋁沈陽鎂碳磚及鎂碳磚生產過程中，所采用的原材料主要有特級礬土熟料、高純鎂砂、電熔鎂砂、石墨等，那么這些原材料對制品主要起到了什么樣的作用呢？

1、特級礬土熟料

      我國高鋁礬土原料的主要礦物組成是水鋁石和高嶺石。其Al2O3/SiO2比值的變化，對應于水鋁石和高嶺石兩種礦物含量比例的相對消長。礬土熟料是經高溫煅燒后的產物，特級礬土熟料的Al2O3含量在88.2%以上，更高可達91.3%。雖然Al2O3的抗侵蝕性較強，但單純的Al2O3膨脹系數大，不耐剝落，當以單純的Al2O3作基質時，基質部分容易被熔渣滲透熔損，使骨料暴露，導致結構性剝落。

2、高純鎂砂

      菱鎂礦、水鎂石、海水氧化鎂等原料在1600~1900℃下充分燒結得到鎂砂，鎂砂分為燒結鎂砂和海水鎂砂，燒結鎂砂是由天然礦石燒成的，海水鎂砂是由海水氣化鎂燒成的。鎂砂的主要成分是氧化鎂，還含有少量的SiO2、CaO、Fe2O3、B2O3等，顏色由黃色到褐色，主晶相為方鎂石，晶粒尺寸為0.02~0.05mm，密度3.50~3.65g/cm3。具有良好的抗堿性渣侵蝕的性能。

3、電熔鎂砂

      將菱鎂礦或燒結鎂砂在電弧爐中，經過2500℃的高溫熔融，冷卻后經破碎獲得的電熔鎂砂又稱之為電熔氧化鎂，依原料的純度來確定電熔氧化鎂的純度，其主晶相為方鎂石從熔體中結晶出來的方鎂石晶體粗大，結構致密，晶體直接接觸的程度髙，在大氣中的抗水性和抗渣性都很好，高溫體積和化學穩定性較好，能在2300℃的氧化氣氛中保持穩定，鎂碳磚的各項性能指標與鎂砂的性能指標直接相關，為了提高鎂碳磚的性能，就需要提高MgO含量，使鎂砂中的方鎂石直接結合程度增強，控制C/S可以減少硅酸鹽數量，降低方鎂石被硅酸鹽相分割程度。

4、石墨

      石墨具有優良的熱導性和耐火性能，熔點高達3500℃，石墨的熱膨脹率低(1000℃時為1.4×10-6)，導熱系數高，耐急冷急熱性好，是強度隨溫度升高而增大的少數材料之一。石墨對爐渣的浸潤角也相當大，與Al2O3、SiC、SiO2無共熔關系，能夠阻止渣向制品中滲透，由于碳可以將熔渣中氧化鐵還原成為金屬鐵，使得熔渣粘度提高，減少了熔渣成分向磚內的遷移，達到減少侵蝕的效果。

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